製品紹介

装置改造、生産装置製作のフロー

STEP1 ： 受注段階

  1. 仕様の確認
    お客様からのご連絡（一部遠方のお客様の場合、仕様、構想等をメール又はFAXにて頂き予算取り用の概算お見積もりを作成させて頂きます。）頂きましたら、お伺いし仕様のお打ち合わせを行い見積もり提出致します。
  2. 製作工程のお打ち合わせ
    ご予算に合わせた装置の仕様決定、装置製作納期等のお打ち合わせをさせて頂きます。
  3. 受注契約
    確定仕様にもとづき受注契約致します。

STEP2 ： 設計段階

  1. 各設計開始
    ソフト設計、ハード設計、製作図面設計に入ります。
  2. 部品発注
    設計工程の中でも納期の掛かる部分より設計に入り部品発注して行きます。

STEP3 ： 製造段階

  1. 工程管理、材料手配
    装置架台、切削部品、加工部品、電気ハード盤内配線等、各指定協力会社に振り分け製作します。
  2. 組み込み、調整
    各指定協力会社から完成した部品を弊社工場に入荷、確認し取り付け調整します。

STEP4 ： 検査段階

  1. デバック
    装置自動運転確認、調整を行います。
  2. 立会い検査
    お客様 立会いのもと装置の確認を行います。
  3. 残件処理
    立会い時に装置の改善、仕様変更等ございましたら対処致します。
  4. 出荷

STEP5 ： 現地立ち上げ

  1. 組み込み
    装置を据付、付帯設備の接続を行いお客様の原動関係が接続可能な状態にします。
  2. 装置立ち上げ
    お客様の原動接続完了後両者立会いのもと原動を開き装置の調整、自動運転を行います。